三箱一體全自動不銹鋼加藥裝置

三箱一體全自動不銹鋼加藥裝置

工作原理
加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、加藥裝置、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監shi系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元(簡稱"撬體")。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調節，以滿足不同加藥量的場所。

 投藥裝置
由不銹鋼料斗、螺桿輸送機、電加熱器等組成。
（1）   不銹鋼料斗有效容積：60L，能夠滿足長時間的用量，料斗設有視鏡，可人工觀察料位。而料位計可自動監測料位，同時會發出信號報警。
（2）   螺桿輸送機由蝸輪蝸桿減速機驅動高精度的螺桿組成。減速機具有重量輕，運行平穩及效率高等特點。高精度的螺桿能夠*用戶的用量。
（3）   電加熱器安裝在輸送機出料管中，能夠防止出料管中干粉受潮結塊而造成堵塞出料管的現象。
2.2 溶藥裝置
通常由預浸潤裝置、不銹鋼槽體及兩臺攪拌機組成。
（1）   預浸潤裝置采用不銹鋼旋流斗，水流從切線方向進入，在旋流斗內形成一股旋流水幕，預先浸濕和混合干粉，并進入預制混合槽。
（2）   不銹鋼槽體為三槽式結構，分別為預制混合槽、勻質熟化槽、藥液儲存槽。各槽間都設有隔板及溢流堰板，在藥液配制過程中，藥液須從隔板的底部經溢流堰板上部堰流至下一槽內，能盡量避免生液短流進入熟化的藥液。槽體為全封閉結構，上方裝有帶拉手的不銹鋼蓋。在預制混合槽內設有內藏式溢流管，用以當液位超過設定的高位（故障）時，防止液體從槽體上部溢出。三個槽底部都設有出藥管及手動球閥，并將這三個出藥管口連接起來，一端作為投藥管，另一端作為放空管。
（3）   兩臺攪拌機安裝在預制混合槽、勻質熟化槽中，攪拌器結構*，轉速恰當，既能保證溶液的均質化，又不破壞聚合物分子鏈。

三箱一體全自動不銹鋼加藥裝置